合金鋸條磨齒機砂輪如何選擇和調(diào)整角度

鋸條磨齒機利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工齒面的齒輪加工機床。主要用于去除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達 6～3級(JB179-83)或更高。砂輪選擇要看工件的材料和熱處理情況，一般熱處理的零件，硬度較高需要用較軟的砂輪，沒有熱處理的用較硬的砂輪。砂輪的粒度要看對磨削表面光潔度的要求來定。至于砂輪的材料，熱前零件多用棕剛玉，熱后多用白剛玉或者陶瓷剛玉等等。

帶鋸條磨齒機砂輪角度調(diào)整

首先將砂輪升降調(diào)到至低，將鋸片安裝在鋸片座上，上好壓板，轉(zhuǎn)動手輪，由絲杠帶動鋸片上下移動把鋸片調(diào)到超過壓頭30 ~ 50毫米，并用壓頭壓緊。調(diào)整撥齒動作結(jié)束時的鋸齒定的位置，并將砂輪對準鋸片的鋸齒。然后調(diào)整砂輪到磨削較好位置開始磨削。帶鋸條磨齒機砂輪角度調(diào)整：為適應磨削具有不同鋸齒前角的鋸片。可調(diào)整砂輪安裝座板的角度。方法是先松開砂輪架安裝座板的兩個螺栓（螺母不要卸下）然后可順時針方向旋轉(zhuǎn)砂輪架。轉(zhuǎn)到使砂輪的前端，在鋸片進給磨削時，能接觸到鋸齒前角的整個平面（從齒尖到齒根）為止。

合金鋸條磨齒機關(guān)鍵技術(shù)

1、在機檢測技術(shù)

通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結(jié)果進行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標檢測——調(diào)整機床——再加工的過程。

2、智能化的工藝軟件

機床操作工zui關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

3、AE技術(shù)

AE技術(shù)實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應用，通過AE技術(shù)可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。

4、動平衡技術(shù)

動平衡是所有磨削類機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。