合金帶鋸條磨齒機(jī)之腐蝕的原因

① 噴砂腐蝕：一般36? 選用碳化硅砂短距離6kg氣壓噴砂。噴砂時(shí)間長(zhǎng)，粗砂顆粒易損傷燒傷部位表面，造成金屬表面結(jié)構(gòu)傷痕，或嚴(yán)重凹凸表面，形成粗糙表面，在噴砂零件處造成積水和金屬氧化（不知道噴砂過(guò)程中由于空氣和水的侵蝕而發(fā)生腐蝕）。

② 研磨或拋光引起的基體生銹：金屬表面越光滑，防銹性能越好。基體生銹的主要原因是在磨削或拋光過(guò)程中沒(méi)有足夠的冷卻水及時(shí)沖洗掉磨削產(chǎn)生的鐵粉或沙粒。砂輪、砂帶質(zhì)量差，磨削過(guò)程中砂粒脫落嚴(yán)重。在磨削或拋光過(guò)程中，砂粒、砂輪和砂帶在工件上產(chǎn)生砂磨過(guò)程，劃傷金屬表面形成流星狀的白點(diǎn)，這是生銹的基本來(lái)源之一。磨削或拋光后，工件不與工件分離，使工件有足夠的空氣干燥。第三，冷卻液或拋光液沒(méi)有足夠的防銹能力，使工件在工序間流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生銹斑。

合金帶鋸條磨齒機(jī)之鋸片磨齒機(jī)如何制造成型

1.孔徑選擇

孔徑是一個(gè)比較簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求來(lái)選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性；鋸片的穩(wěn)定性在250mm以上，zui好選用孔徑較大的設(shè)備。目前我國(guó)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件孔徑大多為120mm及以下為20mm，120-230mm為25.4mm，250及以上為30。一些進(jìn)口設(shè)備也有15.875毫米的孔。多片鋸片的機(jī)械孔徑比較亂，通常設(shè)置鍵槽以保證鋸片的穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小，都可以用車(chē)床或線切割機(jī)加工。車(chē)床可墊大孔徑，線切割機(jī)可根據(jù)設(shè)備要求擴(kuò)孔。

2.厚度選擇

理論上，我們期望鋸片越薄越好。鋸縫實(shí)際上是一種消耗。鋸片的厚度取決于合金鋸片基體的材料和鋸片的制造工藝。如果厚度過(guò)薄，工作時(shí)鋸片容易抖動(dòng)，影響切割效果。在選擇鋸片厚度時(shí)，應(yīng)考慮鋸片的穩(wěn)定性；沒(méi)有可變性和鋸切數(shù)據(jù)要考慮。某些特殊用途數(shù)據(jù)所需的厚度也是具體的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求使用。