談談硬質合金鋸片磨齒機砂輪片的知識

1．砂輪片的硬度

砂輪片的硬度對磨齒也是一個重要的因素,砂輪片需要有均勻的硬度,如果硬度不均勻,磨出來的齒形會影響鋸片的鋸切效果,同時砂輪片的消耗率也會升高。

2．砂輪厚度的選擇

依所要研磨的齒型和齒距來選擇砂輪的厚度，弧形齒使用的砂輪厚度約為所要研磨齒距的1/2，其形狀側面為半圓形，三角齒使用的砂輪厚度約為所要研磨齒距的 1/3，其形狀側面為銳角形。

3．砂輪片的內孔

砂輪片內孔如果不標準(比如失圓)會影響操作安全,如果砂輪片內孔超過公差范圍,則會導致磨齒機機頭振動,甚至砂輪破裂;內孔小了則會導致安裝不上,影響正常使用。

硬質合金鋸片磨齒機硬質合金的特點：

1.硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

2.強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（４～７）×10５MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。

3.耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4.線膨脹系數小

工作時，形狀尺寸穩定。

5.成形制品不再加工、重磨

由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。