鋸片磨齒機床的其他工藝要求

一是研磨角度

1、標準：前角根據被裁材料決定。誤差≤1°前角誤差±1°，齒面粗糙度Ra≤0.02，且不得有磨削痕跡。

2、測試：

A.用角度探測器測試所有前角內的標準要求合格。

B.刀片磨齒機的刀口直線度檢驗滿足公差要求合格。

C.鋸片磨床其他項目均經過測試無明顯影響，外觀缺陷合格。

D.鋸片磨齒機與鋸齒一樣保持不變，一定不會有明顯的差別。

E.每件牙齒檢查，生產都可以隨意抽查。

3、操作：

A.使用前角磨床和金剛石砂輪，砂輪表面保持垂直于軸線。

B.先粗磨金剛石砂輪用180＃，精磨時選用240＃-280＃，磨320＃-340＃320。

C.調整裝置到加工位置和所需角度，加載開機測試時，a，檢查后兩顆牙齒去除，以符合開機磨削的要求，進給磨削要穩定，進給少（≤0.111）。

D.每片磨齒機后，要逐步自檢，不合格要重磨。

E.冷卻液充分研磨。

4、管理：

A.生產質量由經營者控制。

B.由檢查員進行產品檢查。

C.監督生產質量管理責任制。

鋸片磨齒機床的其他工藝要求

二是磨邊角度

1、標準：根據產品規格的齒寬，寬度誤差±0.02，同一片齒寬誤差≤0.03，端面內跳產品要求，齒對稱度誤差0.05，齒面粗糙度Ra0。 8，齒直度≤0.02，無一絲迷離，保持金屬光澤，切刃不得有明顯切削刃尖。（注：多刀片鋸片要統一）。

2、測試：

A.用平頭測量儀測量牙根頭與根部產品要求的差異合格。

B.用測微計在標準范圍內測量齒寬。

C.鋸片磨邊機末端測量儀在所要求的跳段范圍內合格。

D.用刀口檢查齒的直線度，以符合合格的要求。

E.用10倍的放大鏡沒有明顯的切削刀片邊緣合格。

F.沒有明顯的缺陷影響外觀。

G.對上一個過程的其他要求。

3、操作：

A.根據產品要求調整設備工作狀態。

B.粗加工≤0.15，使用180＃金剛石砂輪，精磨進給≤0.08，使用240＃-280＃金剛石砂輪。

C.測量切向和徑向角度，并在兩端對稱。

D.在要求范圍內測量齒寬。

E.其他與以前的程序。

4、管理：

A.生產質量是經營者的責任。

B.由檢查員進行產品質量檢查。